一.MC48-II型脉冲袋式除尘器工作原理 　
　 除尘器由灰斗,上箱体,中箱体,下箱体等部分组成,上,中,下箱体为分室结构.工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中,下箱体,粉尘积附在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气,清灰过程是先切断该室的净气出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰).然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀,脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制.　
　 二.MC48-II型脉冲袋式除尘器特点 　　
1,本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好.适用于冶金,建材,水泥,机械,化工,电力,轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收.　
2,由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到彻底清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低.同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命.　　
3,检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行.滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固可靠.滤袋龙骨采用多角形,减少了袋与龙骨的磨擦,延长了袋的寿命,又便于卸袋.　　
4,采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,改善了换袋操作条件.　　
5,箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低.　　
6,进,出口风道布置紧凑,气流阻力小.　　
三,MC48-II型脉冲袋式除尘器系列设计 　　
1,长袋脉冲除尘器按滤袋不同直径,每室滤袋的不同布置,过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列.
a.分单排和双排,滤袋尺寸为130X6000.脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用.
b.只有双排布置,滤袋尺寸为130X6000.脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa).
c.只有双排布置,滤袋尺寸为160X6000.脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa),如用户有特殊要求,亦可按用户意见设计特殊型.　　
2,除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求设计.　
　 四,除尘器的选用 　　
1.过滤速度的选择 过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质,应用场合,粉尘粒度,粘度,气体温度,含水份量,含尘浓度及不同滤料等因素来确定,当粉尘粒度较细,温,湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值.如≤1m/min；反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min.对于粉尘粒度很大,常温,干燥,无粘性,且浓度极低,则可选1.5～2m/min,过滤速度选用时,应计算在减少一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值.　　
2.过滤材料 应根据含尘气体的温度,含水份量,酸,碱性质,粉尘的粘度,浓度和磨啄性等高低,大小来考虑,一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或≤130°C时,常用500～550g/m2的涤纶针刺毡.<250°C时,选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬双重玻纤织物或氟美斯［FMS］高温滤料（含氟气体不能用玻纤材质）,当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用防水,防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是经过防水处理的针刺毡）.当含尘气体含酸,碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通（Ryton聚苯硫醚）针刺毡.气体温度≤240°C,耐酸碱性要求不太高时,选用P84（聚酰亚胺）针刺毡,当含尘气体为易燃易爆气体时,选用防静电绦纶针刺毡,当含尘气体既有一定的水份又为易燃易爆气体时,选用防水防油防静电（三防）绦纶针刺毡,3.控制仪,长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压(自动),定时(自动),手动三种控制方式,定压控制：按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍,定时控制：按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍,手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰,由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货.