叶轮式关风器又称关风机,卸料阀,卸灰阀,星型卸料器.关风器是气力输送与通风除尘网络中的重要设备,其主要功能是将卸料器或除尘器中的物料连续不断地及时排出,同时保证设备内压力不暴露于常压环境.
气封式叶轮关风器广泛适用于碾米,制粉,饲料,机械和化工,医药,烟草,冶金,水泥及除尘等行业设备的气力运输与管网压力状态的卸料.对于在正压,负压状态下的粉状,颗粒状,片状及纤维物料起着连续排卸和密气的作用.
叶轮式关风器上下有压力差,不可能保证完全气密封,必然会有一部分空气泄漏.关风器上下压差越大,叶轮与机壳间隙越大,则泄漏的空气量越多,导致物料回流,甚至达到无法下料的目的.普通型叶轮关风器的叶轮为开式叶轮,那就是说,它不仅在叶轮的径向上有间隙,而且在轴向上也有间隙.闭风性能必然降低(关风器的主要作用是闭风供卸料).再者,为了控制漏风量,叶轮与机壳和端盖之间的间隙必然很小,加上物料,使叶轮磨损加快,使用寿命下降,叶轮的磨损必然消耗电能,关风器需配较大的功率的电机.
普通型叶轮关风器的密封大多采用骨架密封(油封).我们知道,用骨架密封来密封干燥的粉料是不行的,随着时间的推移,粉料渗过骨架进入轴承,使轴承失效,从而使关风器工作停止.现在市场上出现了一种轴承外置型关风器,就是使密封和轴承分离,这样虽然避免了粉料进入轴承,但粉料还是要渗出来,并不能有效防止泄漏,而且使结构变复杂了,制造成本也变大了.
本实用新型的目的是这样实现的一种气封式叶轮关风器,包括机壳,叶轮,主轴,端盖和动力装置,主轴装置在机壳内,叶轮装置于主轴上,置于机壳内,端盖装置于机壳二侧,动力装置连接于主轴一端,其特点是叶轮两侧设置有侧封板,构成闭式叶轮,侧封板与端盖之间形成一空腔,此空腔通过联接在端盖上的气封接头与外界相通.
与现有开式叶轮关风器相比,本实用新型具有如下优点1,本关风器采用闭式叶轮,只要严格控制叶轮与机壳之间的径向间隙,而无需严格控制叶轮与端盖之间的轴向间隙,就能保证其气密性能.采用闭式叶轮后,叶轮与端盖之间有一空腔,叶轮侧面不会磨损,仅在叶轮径向上才有磨损,磨损面积的减少,必然使用寿命变长,防堵能力提高,功率消耗减少.
2,本叶轮式关风器采用气封式原理,闭式叶轮侧面与端盖之间形成一空腔,此空腔通过叶轮与机体的径向间隙相通,通过联接在端盖上的气封接头与外界相通,正负压系统均可通用.当关风器工作系统为负压时,气封接头直通大气,使空腔内压等于大气压力；当关风器工作系统为正压时,气封接头通一高压系统压力的气压,如此空腔与机体内存在一定压差,可有效防止物料通过叶轮与机壳间隙进入空腔,提高了密封性能,并可防止物料进入而破坏轴承.而且结构简单,制造成本低.
叶轮式关风器,气封式叶轮关风器常见问题
卡死,转不动,突然停机
a 有异物,需将异物取出.或长期不用叶片生锈,需除锈.
b 物料过多或下料口堵塞,减少物料,排通出料口.
c 轴承损坏,需更换轴承
卸不下料
a 风压,风速过高,及达不到刹克龙的最佳风速.
b转速过高,需降低转速.
c 叶轮与壳体间隙过大,及漏风,需更换设备.
d 设备各联接处联接不到位,有缝隙,漏风.需紧固连接部位,不能有缝隙.
运转时晃动
a 安装不到位,不平整,不同心,紧固螺栓松动,需重新安装调试.
运转时有响声
a 一般在运转一周后能自动消失,属正常现象
串粉
a 油封,隔套磨损,需更换油封,隔套.