一,调试
1.调试前的准备工作:清除除尘器箱体内的杂物;按引风机,空压机,绞刀,减速机,油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位;引风机,空压机,绞刀等设备手盘,点动均正常,转向正确,且无异常声响和振动;检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清扫气路系统;手动检查提升阀安装是否正确到位,清灰系统是否正常.
2.试车:先接通高压气源(如高压气源是单独设置的空压机,其操作规程按空压机的说明书操作),将储气罐压力调至0.5～0.7MPa,检查压缩空气各管路接头,三联件,脉冲阀等气动元件安装是否严密,检查并调整提升阀,使阀板关闭严密,然后操作电控装置的开关,向电磁阀输入动作信号,检查各气动元件是否正常;启动排灰装置,并检查是否符合工作要求;空载下起动风机,缓缓打开引风机调节阀,使其达到工艺通风要求,并观察设备运行情况,并逐室检查脉冲清灰效果;除尘器开始带尘运行时,先不要开启清灰装置,应使灰尘慢慢积聚在滤袋外表面上,运行一段时间以后,再开动清灰装置,以利于滤袋表面建立原始过滤粉尘层,然后进行反复试验,以确定设备运行在最佳状态所需的清灰周期,然后按此程序固定.
二,维护和检修
1.日常运行维护:
设备运行中,应设专人进行管理,并做好运行记录;管理人员应熟悉除尘器原理,性能,使用条件,并掌握运行参数的调整和设备维修方法;减速机,输灰装置等机械运动部件应按规定加油,发现有不正常现象应及时排除;排污阀,气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,油雾器要经常检查存油情况,及时加油;脉冲阀如发生故障,应及时排除,如内部有杂质,水分等异物,应及时清理,膜片损坏应及时更换;定期检查气缸及各法兰面情况,如发现漏气,应及时更换密封圈;检修门上的密封条,如有老化,应及时更换;定期测定工艺参数,如烟气量,温度,浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理;定期检查气路系统,排灰系统工作情况,发现异常及时排除;开机时,因先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,如果系统中还有其他设备,应按工艺要求联锁控制;停机时,在工艺系统停止后,应保持除尘器和排风机继续工作一段时间,以除去设备中的潮气和粉尘.
2.可能发生的故障及排除方法:
(1)运行阻力大
原因可能是:①结露糊袋;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态.
排除方法:①堵塞漏风提高烟气温度,加强通风,做好除尘器及管路的保温工作;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查提升阀和清灰控制器.
(2)脉冲阀不工作
原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏;④压缩空气压力太低.
排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细清理脉冲阀;③更换电磁脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机.
(3)提升阀不工作
原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②气缸坏或卡死;③气缸电磁换向阀线圈烧坏;④气缸电磁阀太脏,换气口堵塞或阀芯干涸,运动不了;⑤压缩空气压力太低.
排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细检查,清理,修理气缸;③更换电磁换向阀线圈;④检查气路系统及压缩机.
(4)防止滤袋损坏
一般情况下,除尘滤袋在使用年限内是逐渐损坏的,主要原因是粉尘的磨蚀,高温,高湿引起的滤料变质.除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果.