根据我公司技术人员现场勘察情况,复合肥生产线存在以下几点问题:
1,生产线产生粉尘的设备多滚筛,震筛,硫化床,皮带输送机;
2,管道长,阻力大,管道设计不合理;
3,复合肥粉尘性质容易吸收潮气,天气阴雨,空气含水率高时容易水解造成除尘器糊袋,影响生产线产量;
4,除尘器的工作状态在整个生产线运行中至关重要,生产线一旦开启就不容易停下,因此保证除尘器的长期正常运转就十分重要了.
因此,我公司技术人员在深入了解了复合肥生产工艺及粉尘产生的原理后,会同公司技术人员就几大难点问题展开技术攻关,经过多次技术交流,解决了面临的几大技术难题.我公司技术人员根据现场勘察数据设计制定了详细周密的除尘器选型及技术方案,成功解决了诸多难点问题.
气箱脉冲袋式除尘器在硫基复合肥装置上的应用
一,前言
我厂现有三条喷浆造粒硫基复合肥生产装置,包装前共有六台不同型号的冷却沸腾床对复合肥成品进行冷却;其中的五台冷却沸腾冷却床没有安装除尘设备;在复合肥成品冷却过程中,排放的尾气如不进行的治理,向厂区上空排放的粉尘大部分落在厂区周围几公里的地面上,造成树木死亡或农作物减产,路面,金属设施,建筑物也会因腐蚀遭到破坏.在化工行业,对 于此类的除尘一般选用机械振打袋除尘器,脉冲喷吹或反吹风袋除尘器;而气箱脉冲袋式除尘器（Plenum-Pulse）系引进美国富乐（Fuller）公司的,最初是应用于水泥行业的高效率袋收尘器;这种收尘器,集分室反吹和喷吹脉冲等诸类收尘器的优点,克服了分室反吹能动强度不够,过滤与清灰同时进行的缺点,因而使袋收尘器增加了适应性,提高了收尘效率,延长 了滤袋使用寿命.滤袋采用针刺呢滤料,使用寿命平均可达二年以上.目前,气箱脉冲袋式除尘器已在水泥厂得到广泛推广应用,且已为钢铁,碳黑,电力等行业所选用.我们根据现场的工艺布置和烟气性质,经与厂方协商,拟对一系二次,二系一次和二系二次三台成品冷却沸腾床尾气采用一台气箱脉冲袋除尘器进行集中除尘.
二,气箱脉冲袋除尘器的原理
一台气箱脉冲袋式收尘器由数个箱室组成,各箱室侧面出口管道上设有气缸带动的提升阀.当收尘器的阻力达到预先设定值（一般为1500Pa）时,清灰控制器则发出信号.第一个箱室的提升阀就开始关闭,以切断过滤气流.然后这个箱的脉冲电磁阀（每箱一个）开启,压力为5～7Kg/cm2的压缩空气涌入袋室以清除滤袋上的粉尘.当这个动作完成后（大约10～15秒时间）,出口管上的提升阀重新打开,使这个箱室重新进入过滤状态,各箱依次按上述过程进行清灰.气箱脉冲袋式除尘器采用分箱式清灰,清灰时,逐箱隔离,轮换进行,避免了喷吹式脉冲袋收尘器的粉尘二次飞扬问题,同时又保证了清灰产效果.整个箱体设计采用了进口和出口总管整体结构,灰斗可延伸到进口总管下,使含尘烟气直接进入已扩大的灰斗内而达到预收尘的效果,并取消了易出现堵塞的水平直管.所以,气箱脉冲袋式除尘器不仅能处理一般浓度的含尘气体,出能处理达1300g/Nm3浓度的含尘气体.
该收尘器采用了分箱了大口径脉冲阀,反吹射清灰,换袋时,可打开顶部盖子直接抽出滤袋,维护简单,方便.避免了喷吹式袋收尘器换袋时需拆除喷管,文丘里管等烦琐过程.
三,工艺参数的确定
3.1沸腾冷却床的烟气量主要与鼓入的风量有关,也即与冷却沸腾床选用的鼓风机有直接的关系,现有风机型号为:
风机型号 电机(kW) 风压(Pa) 风量(m3/h)
一系二次风机 9-19NO7.1D 55 11717-11596 4610-7376
二系一次风机 9-19NO8D 75 15034-15546 6954-11640
二系二次风机 9-19NO7.1D 55 11340-10426 8144-9988
系统风量可按下式计算确定:
Q=（q1+q2+q3）×（273+t）/273×760/P×K
式中:Q—烟气量,m3/h;
qn—鼓风机的风量,m3/h;
t—出冷却沸腾床的烟气温度,℃;
P—当地的大气压力,mmHg;
K—漏风系数,1.3-1.5.
根据生产厂所提供的相关技术参数,我们可以大概计算出鲁西化工第五化肥厂复合肥装置的一系二次,二系一次,二系二次三台冷却沸腾床工况最大烟气量约合为29,000m3/h,复合肥 粉尘质量浓度为11g/m3,含尘尾气温度 50~80℃.
3.2系统工艺流程图如下:
一系二次沸腾冷却床
↓
二系一次沸腾冷却床 → FGM6-77 袋除尘器 → 引风机 → 排空
↑ ↓
二系二次沸腾冷却床 绞刀＋分格轮 → 溜灰管 → 造粒机
⑵考虑到三个冷却沸腾床的尾气分别通过三个支管汇入除尘器,存在较大的阻力损失,再加上袋除尘器的阻力损失,同时从沸腾冷却床出来的尾气有一定的正压;选用的风机压头为2800Pa;最后选用的风机型号为4-72,10C;配用电机为Y200L2-2,37Kw;在设计中,考虑到噪音的影响,在风机出口设置了消音器.