锅炉除尘器控制系统具有以下特点：
清灰控制采用手动和自动两种方式,可相互转换.自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式,可相互转换,压差检测点分别设置在除尘器的进出口总管处,当达到设定的压差值时,除尘器各室依次进行清灰.
锅炉布袋除尘器设置机旁控制柜和机房控制柜(PLC机柜),控制柜留有足够的输入和输出接口,监测系统运行工况.除尘器中的运转设备均设置机械故障检测和报警装置,当任一运转设备发生故障时,立即发出故障信号,并送至除尘控制室内,在主控柜上显示并声光报警,并根据故障状态,及时做出处理,检修,停机或切换到旁路系统中运行.灰斗设有高低料位计,同时将料位信号送至集中控制室.
锅炉除尘器设有PLC进行自动控制,并留有DCS接口可以监视,运行相关的技术数据可在主控柜上显示.并根据实际运行情况,发出相控制指令.提供就地控制柜端子排接线图,对出线电缆的技术要求及工艺流程逻辑控制图,并提供工艺流程所涉及到的各个检测及控制相关量I/O清单.
锅炉布袋除尘器是根据高温废气的特点及过滤材料的性能来确定合理的过滤风速,清灰,卸灰等各项工艺参数,并根据除尘系统实际运行时的各种情况来适时调整这些参数.另外,由于烟气中温度高,因此必须要有一套完善的烟气温度监测与控制技术,确保布袋除尘器的正常使用,对烟气温度控制系统中的冷风阀进行改进设计和精确计算,一方面在烟温超过标准时能够及时降低烟气温度,保证布袋除尘器的安全； 另一方面在系统正常运行时能够将漏风减至最低.布袋除尘器除尘系统控制可实现自动/手动切换,在提高整个系统工作自动化程度的同时,也提高了系统的运行可靠性,同时便于整机调试.除尘器脉冲清灰自动控制采用压差(定阻)和定时两种控制方式.
锅炉除尘器采用离线脉冲清灰.它是一种处理风量大,清灰效果好,除尘效率高,运行可靠,维修方便,占地面积小的单元组合式除尘器.锅炉布袋除尘器有上箱体,中箱体,灰斗,导流管,支架,滤袋组件及喷吹装置,输灰系统等组成.本除尘器按单列布置,一室为一个灰斗.滤袋规格φ130×2450mm,滤袋上端采用了弹簧涨圈,密封性能好,换袋方便快速,每个滤袋设一个碳钢袋笼.电磁脉冲阀,规格2.5＂直角阀,每室1套.采用可编程序控制器(PLC)控制仪,7台离线阀.含尘气体由导流管进入各单元灰斗,在灰斗导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的清净气体透过滤袋,经上箱体,离线阀,排风管排出.随着过滤的进行,当滤袋表面积达到一定量时,由清灰控制装置按设定程序关闭离线阀,打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘,落入灰斗的粉尘经卸灰阀排出.除尘布袋喷吹每仓室轮流进行,当第一个室的离线阀关闭后,开始进行喷吹清灰,同时其余几个室仍然继续工作,第一个室清灰完毕后,离线阀打开,继续工作.第二个室开始清灰,依次继续.这样就大大避免了我们常说的“粉尘的二次飞扬”.
锅炉布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式高效除尘器,它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置.其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截.细微的尘粒(粒径为1微米或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来.其工作过程与滤料的编织方法,纤维的密度及粉尘的扩散,惯性,遮挡,重力和静电作用等因素及其清灰方法有关.滤布材料是布袋除尘器的关键,性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐腐蚀性,耐热性及较高的机械强度.耐热性能良好的纤维,其耐热度目前已可达到250—350℃.
锅炉布袋除尘器按其清灰方式的不同可分为：振动式,气环反吹式,脉冲式,声波式及复合式等五种类型.其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为：高压脉冲反吹和低压脉冲反吹两种.脉冲清灰袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节,清灰效果好,是目前世界上应用最为广泛的除尘装置.
脉冲反吹布袋除尘器原理图,含尘气体从袋式除尘器入口进入后,通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋,当含尘气体穿过滤袋时,粉尘即被吸附在滤料上,而被净化的气体则从滤袋内排除.当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时,电磁阀开启,喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋,将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中.