粉尘加湿机制动带接合不良,制动带脚损,制动带上有油污,上料手柄与水平杆的联结螺栓松动,或拨叉紧尚螺拴松动;制动带脱落或松紧撑变形;拨叉滑头脱落或磨坏,排除方法：
1,调位松紧撑触头螺栓.使制动带抱紧.消除制动带翘曲.使接合面不少于70%.
2,更换粉尘加湿机.
3,清洗油污并擦试干净.
4,重新紧固.
5,检修粉尘加湿机.
6,补焊或换新滑头.
二,粉尘加湿机外制动带太紧,料斗起升太高,超过800,重心靠向内侧.下降手柄不起作用;油丝绳卷筒轴发生干磨;钢丝绳变形重迭而夹住.
粉尘加湿机排除方法：
1,调整粉尘加湿机的间隙,
2,调整振动装置的触头焦栓的高度.便其提旱松开粉尘加湿机,
3,紧固手柄螺栓,
4,清洗并加油,
5,整理或更换粉尘加湿机.
三,减速器有异响;
粉尘加湿机原因：
1,齿轮损坏.
2,齿轮啮合不正常.
3,缺少润滑油.
4,齿轮键松况.
5.合理选择粉尘加湿机的各技术参数,叶轮的粉尘加湿机距离要足够,如粉尘加湿搅拌机转速不能太大.
6.在壳体外部安装振动装置,通过激振装置,施以震动,使整机在运转过程中,筒体作高频振动,使筒壁与立式粉尘加湿机轴之间始终保持一定的间隙,使整机运转阻力大幅度减小,彻底杜绝了闷机,堵转现象,减小停机清理时间,提高了工作效率.
7.在粉尘加湿机的壳体上开设一观察孔.发生堵塞或是异样时,便于观察壳体里面的情况,便于维护与维修.
8.严格执行操作规程,做到无载起动,空载停车;保证进料连续均匀.
9.加大出料口或加长料槽端部,以解决排料不畅或来不及排料的问题.同时,还可在出料口料槽端部安装一小段反旋向叶片,以防端部堵料.
10.对进入粉尘加湿机的物料进行必要的清理,以防止大杂或纤维性杂质进入机内引起堵塞.