斗式提升机机壳一般由2一4mm钢板焊接而成,并以角钢为支架制成一定高度的规范件,通常为每节2-2.5米,选型时必需符合规范的公称长度,节与节之间通过法兰用螺栓紧固.中部和下部要开设观察孔和拆卸的带盖孔口.为了便于清理斗式提升机底部的物料,往往在底部也设有可拆卸的带盖孔口,底部罩壳形式与底部物料装载情况相适用.下部罩壳的形状应与卸载曲线相适用,以使物料能够完全卸入过程中.机壳内设有中部封向装置,以防牵引料斗时,发生过大的极向摆动.使用的牵引装置为皮带使用时间长后会呈现皮带拉长等现象,就需要对张紧装置进行调整,以便用户在对各个局部进行调整时能够正确的操作使用.输送带是提升机重要部件,运转过程中输送带所受到载重力是很复杂的,输送带的选择是根据提升机的线路安排,输送的资料和外部条件来进行的合理选择输送带,不只对完成提升机的输送任务至关重要,还影响提升机滚筒和驱动装置等机械部件的设计.
斗式提升机的输送工作原理是:料斗把物料从下面的储藏中舀起,随着输送带或链提升到顶部,绕过顶轮后向下翻转,斗式提升机将物料倾入接受槽内.带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带,装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上.链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链,上或下面有一对传动链轮,下或上面是一对改向链轮.斗式提升机一般都装有机壳,以防止斗式提升机中粉尘飞扬.
安全正确的使用斗式提升机,可以避免在使用过程中出现故障,定期维护保养以保证斗式提升机的正常使用.
下面介绍几点注意事项:
1,斗式提升机应空负荷开车.所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料,然后再停车.
2,不能倒转.倒转即可能发生链条脱轨现象,排除脱轨故障很麻烦.
3,均匀喂料.禁止突然增大喂料量.喂料量不能超过提升机的输送能力.否则容易造成底部的物料堆积严重时发生“闷车”事故.
4,及时适量补充润滑油.
5,链条和料斗严重磨损或损坏时应及时更换
斗式提升机的主要特点
1.驱动功率小,采用流入式喂料,诱导式卸料,大容量的料斗密集型布置.在物料提升时几乎无回料和挖料现象,因此无效功率少.
2.提升范围广,这类提升机对物料的种类,特性要求少,不但能提升一般粉状,小颗粒状物料,而且可提升磨琢性较大的物料.密封性好,环境污染少.
3.运行可靠性好,先进的设计原理和加工方法,保证了整机运行的可靠性,无故障时间超过2万小时.提升高度高.提升机运行平稳,因此可达到较高的提升高度.
4.使用寿命长,提升机的喂料采取流入式,无需用斗挖料,材料之间很少发生挤压和碰撞现象.本机在设计时保证物料在喂料,卸料时少有撒落,减少了机械磨损.
斗式提升机的类型
1.按布置形式:可分为立式和倾斜式两种
2.按卸料方式不同:可分为离心式,重力式和混合式.
3.按装料方式不同:可分为挖取式和注入式.
4.按料斗的结构不同:可分为浅斗,深斗和三角形斗.
5.按牵引构件不同:可分为胶带和钢质链条.
其中倾斜式和立式较为常用.倾斜式斗式提升机为了改变物料输送的高度,以适应
不同省超情况的需要.料斗槽中部有以可拆段,使提升机可以伸长也可以缩短.支架也
是可伸缩的,用螺钉固定.垂直式斗式提升机主要由料斗牵引带,驱动装置,机壳和进,卸料口组成.