1,除尘器采用室内布置,不用考虑防雨,防冻,防风.
2,共采用4台布袋除尘器.
3,要求除尘器含尘浓度≤50mg/Nm3
4,采用反吹清灰方案.
5,除尘器滤袋采用易清灰针刺毡,并设有滤袋检漏装置
6,除尘器灰斗容积按贮存10小时灰量设计,
7,控制柜设有自动与手动互换控制,当自动控制发生事故时,可采用手动控制.
五,除尘器简介
3,机械反吹扁袋除尘器.它是一种处理风量大,清灰效果好,除尘效率高,运行可靠,维修方便,占地面积小的圆形壳体式除尘器.
1,除尘器有上箱体,中箱体,灰斗,支架,滤袋组件及反吹清灰机构,卸灰阀等组成.
2,收尘,过滤系统：主要由滤袋,袋笼,花板组件,灰斗,切向进风系统组成.
3,清灰,卸灰系统：高压风机,回转反吹管,减速电机.
4,电控系统：自动化控制系统.
本除尘器为圆形壳体,以缩短除尘器长度,便于布置,设有1个灰斗.
对于本体,我们在设计上以最不利的荷载组合进行强度设计;采用Q235A板材制作.
滤袋规格φ250系列,滤袋上端采用了胶垫压板,密封性能好,换袋方便快速,每个滤袋设一个碳钢袋笼.
控制仪采用自动与手动互换两种形式控制.
为了保证布袋除尘器高效和安全运行,每台除尘器还设有1个滤袋检查孔.
含尘气体于切向进入滤室上部空间,大颗粒及凝聚尘粒离心力作用下,沿筒壁旋落灰斗小颗粒弥散于过滤室袋间空隙从而被袋阻留,净化空气透过袋壁经花板上滤袋导口汇集于清洁室,由通风机吸入而排放于大气中.
六,除尘器的特点：
1,壳体旋风除尘器流型设计,能起局部旋风作用,减轻滤袋负荷.圆筒拱顶的体形,受力均匀.
2,采用了设备自带的高压风机反吹清灰,不受使用场合气源条件的限制,易损件少,维护简便,运行可靠,克服了压缩空气脉冲清灰的弊病.反吹风作用距离大,可采用长滤袋,充分利用空间,占地面积小.
3,采用梯形扁袋振幅大,只需一次振击,即可抖落积尘,有利于提高滤袋寿命.
4,除尘器自动控制回转反吹清灰,视入口浓度高低,自动调整清灰周期.较之定时控制方式更为合理可靠.
5,本除尘器采用的滤袋为易清灰针刺毡滤料,技术参数：
型号：易清灰针刺毡
原料：聚酯
厚度：1.4-1.35mm
单量：500g/m2
透气量：400-90m3/m2.min
表面处理：热定型,单面烧毛,轧光处理
滤袋加工：粘压缝制
七,系统设计
选矿除尘共有五大系统
4,吸尘罩：分为密封罩与半密封罩
5,管道：分为主管道与支管道
6,手动调风阀
7,除尘设备：zC型机械反吹扁袋除尘器
8,风机,电机
八,维护说明：
1,每天对设备的各个环节进行一次例行检查.
2,每周期对整个清灰循环系统进行观察,确认清灰循环,清灰机构和控制系统的操作正常.检查门密封情况检查.
3,每年从每个过滤室中随机抽取一到两条滤袋,分析预测滤袋的使用寿命及需要的更换情况.
4,一旦有机会,或至少一年一次,对除尘器各过滤室中花板在净气段可能的积灰,滤袋的状况,灰斗的积灰,空气泄露情况进行检查.
5,各部件的维护
袋：定期对净气室和滤袋检查,查看有无积灰,水汽和锈斑.一旦有上述情况发生,就说明一滤袋破损或操作条件不对.
清灰机构：和除尘器其他部件一样,清灰机构不需要定期服务,然而,我们建议利用有的间隙期对其进行检查.查看轴承,螺丝有无松,坏.
除尘器状况
除尘器安装使用后,一定不要对除尘器壳体进行电焊,切割.但焊接前一定要拆除滤袋或盖住滤袋以防止焊接火花的伤害,这类伤害对滤袋而言可能是致命的.
检修门的渗漏一般是因为门的不正确紧固或密封垫的问题.正确紧固检查门,更换老化,变形的密封垫以解决检查门的渗漏.
滤袋
在保修期间出现的滤袋破损,必须有更换记录,记载更换的室和滤袋位置,更换日期,连同损坏的滤袋交供货商分析.
滤袋拆卸
1,安全步骤
1)关闭除尘系统的引风机
2)对过滤室进行3-4次的清灰操作
3)拆卸过程
更换一条滤袋,先把压板拿掉,再从顶部将袋笼拉出,最后把滤袋拉出,避免滤袋与坚硬物体接触,以免将滤袋刮坏