在布袋除尘器的设计中,必须应考虑尘源工况.若尘源机械在24小时连续运转,而且无一日间断者,就必须做到能在设备运转过程中从事更换滤袋和进行其他维护检修工作.对于在短时间运转后必须停运一段时间的间歇式机械设备,则应充分利用停运期间开动清灰装置,以防滤袋堵塞.
在用布袋除尘器处理高湿气体中的吸湿性和潮解性粉尘时,应采用防水滤袋并设计防止结露的措施,以防止出现停运故障.
在尘源装置运转过程中,如果气体温度,粉尘浓度,粉尘性状发生周期性变化,这要求设计的参数应当以最高负荷为基础,否则,将不适应过负荷条件下的正常运转.
粉尘性质
因为粉尘的各种性质对布袋除尘器的设计有很大影响,所以对粉尘的一些特殊性质,需根据经验采取有效的设计措施.
1,附着性和凝聚性粉尘.进入布袋除尘器的粉尘稍经凝聚就会使颗粒变大,堆积于滤袋表面的粉尘被抖落掉的过程中,也能继续进行凝聚.清灰效能和通过过滤布的粉尘量也与凝聚性和附着性有关.因此,在设计中,对凝聚性和附着性非常显著的粉尘,或者对几乎没有凝聚性和附着性的粉尘,必须按粉尘的种类,用途的不同,根据经验采取不同的处理措施.
2,粒径分布.粒径分布对布袋除尘器的主要影响有压力损失或磨损.粉尘中微细部分对压力损失的影响比较大,因此,表示粒度分布的方法要便于了解微细部分的组成.粗颗粒粉尘对滤袋和装置的磨损起决定性作用;但是,只是入口含尘浓度高和硬度大的粉尘,其影响才比较大.
3,粒子形状.一般认为,针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤布的孔隙,影响除尘效率,实际上究竟有多大影响还不十分明了.所以,除了极特殊的形状以外,设计布袋除尘器时,对此不必详加考虑.例如,能够凝聚成絮状物的纤维状粒子,如采取很高的过滤速度,就很难从滤袋表面脱落,虽然脉冲除尘器属于外滤方式,滤袋的间距也必须加大.
4,粒子的密度.粒子的密度对设计布袋除尘器的关系关不大,因为出口浓度要求用毫克每立方表示,所以像铅和铅氧化物等密度特别大的粉尘,若用计重标准表示出口浓度时,则应加以注意.
粉尘的堆积密度与粉尘的粒径分布,凝聚性,附着性有关,也与布袋除尘器的压力损失与过滤面积的大小有关.堆积密度越小,清灰越困难,从而使布袋除尘器的压力损失增大,这时必须考虑较大的过滤面积.
此外,粉尘的堆积密度对设计除尘器排灰装置能力至关重要.
5,吸湿性和潮解性粉尘.吸湿性和潮解性的粉尘,在布袋除尘器运转过程中,极易在滤布表面上吸湿而固化,或因遇水潮解而成为稠状物,造成清灰困难,压力损失增大,以致影响布袋除尘器正常运转.例如,对KC1,NAC1,CA0等强潮解性物质的粉尘,有必要采取相应的对策.
6,荷电性粉尘.容易荷电的粉尘在滤布上一旦产生静电,就不易清落,所以,确定过滤速度时,原则上要以同一粉尘在类似工程实践的使用经验为根据.
对非容易带电的粉尘,虽然也有使用导电滤布的,但效果究竟如何,尚未得到定量的确认.但是在粉尘有可能发生爆炸的情况下,即使清灰没有问题,也应在箱体设计,配件选取等方面采取防止静电的措施,以免因静电发生的火花而引起爆炸.
7,爆炸性和可燃性粉尘.处理有爆炸可能的含尘空气时,设计要十分小心.爆炸性粉尘均有其爆炸界限.布袋除尘器内粉尘浓度是浓稀不均匀的,浓度超过爆炸界限的情况完全可能出现,这时遇有火源就会发生爆炸.这种事例屡见报道.
对于可燃性粉尘,虽然不一定都引起爆炸,但如果在除尘器以前的工艺流程中出现火花,且能进入布袋除尘器内时,就应采用防爆安全措施.